活性焦干法技术是一项成熟、稳定、可靠的工业烟气污染治理技术。其治理效果可靠性很大程度上取决于具体项目中活性焦干法装置设计处理容量的大小，对应的烟气量、流速、污染物浓度等等因素。钢铁行业用活性焦要注意什么?

影响活性焦干法技术效果可靠性的因素是污染物初始浓度，即进入到活性焦干法处理装置的主要三项污染物的浓度。活性焦脱硫工艺大型化应用应选择在低硫项目中采用，而且应该尽量提高前级除尘器的除尘效率，有必要对前级静电除尘器进行升级改造。

活性焦在运行过程中存在破碎和损耗的问题，本身也会产生部分扬尘。如果活性焦强度不够，易于破碎，不仅仅会造成系统运行成本不可控，而且容易造成粉尘终端排放超标。在当前超低排放标准要求下，如果没有后续的除尘设备把关，粉尘排放超标问题就会暴露，终可能要求追加二次投资。

活性焦干法技术在运行过程中可调节手段比较有限，因此其可靠性与其设计的处理能力直接相关，工况波动一旦超出其设计处理能力范围，实际上该技术可调节手段有限，而且调节时间长、相对滞后。也就是说，活性焦干法装置一旦建设投运，在运行过程中对工况的适应性是相对较差的。其中主要体现在对烟气量、入口含硫量、入口氮氧化物浓度和粉尘浓度的适应性上。一旦这些核心参数超出系统处理能力范围，那么很容易造成污染物排放超标。

在活性焦干法装置建设过程中，也要注意系统的处理能力放大，留足充分的设计裕量。

活性焦技术的测试性相对滞后的问题，不仅仅体现在处理能力调节上，还体现在安全性问题。一旦局部物料温度过高，造成活性焦局部燃烧，无法通过系统测温来发现系统内存在物料燃烧问题，更无法准确找到具体的超温点。如果不能够及时发现和准确判断，势必酿成安全性事故。

为此，活性焦干法装置应尽量采用小模块化设计，即对于大烟气量处理项目来说，尽量采用小模块化组合设计，将活性焦吸附处理模块化，并对每一个小模块进行进出口工况数据监测，一旦发现某一模块出现故障或安全隐患，可以单独旁路和处理。这样的做法，虽然会造成一定程度上的建造成本上升，但是总体安全性和监测性得到了保障。钢铁行业用活性焦要注意这些问题。