活性焦能够在脱硫的基础上实现低温脱硝，在活性焦烟气净化系统中，吸附塔活性焦床层温度是影响活性焦吸附系性能的关键因素，床层温度一般控制在130～140℃。超温的活性焦要怎么进行控制?

  活性焦超温时从吸附塔底部排出的活性焦颗粒呈灰白色，且现场观察发现排出物料中粉体物料比重明显增加，说明超温引起活性焦燃烧及粉化。

  活性焦粉化可导致吸附性能下降和活性焦损耗。粉化后的活性焦积累在吸附塔中导致塔体阻力增加，系统能耗上升，同时导致吸附塔下料不畅，容易形成死角。

  如出现超温时间过长或者吸附塔反复超温会缩短吸附塔寿命，容易造成吸附塔结构变形，严重影响烟气净化系统的安全运行。

  活性焦超温是因为污染物在活性焦表面的吸附将大量放热，使活性焦床层温度升高，烟气穿过活性焦床层后温度会略有增加，当进入吸附塔烟气温度高于150℃，烟气不能及时带走反应放热，导致热量累积，造成床层超温。

  吸附塔为为空塔结构，在活性焦床层部位设置内撑杆和分料挡板等结构。如结构设计不合理，容易造成吸附塔内活性焦流动不顺畅，形成死角。在死角区域，反应放热不能通过物料循环等方式带走，导致热量累积，造成床层超温。

  将进入吸附塔的烟气温度控制在140℃以下，可有效的预防活性焦床层超温。在烟道负压段开孔，并设置调节型阀门。烟气温度过高时，打开阀门，利用管道负压将环境空气抽入烟气系统与原高温烧结烟气混合，从而达到降温的目的。兑入冷空气可迅速有效的降低烟气温度，但同时会增加下游风机和吸附塔的负荷，增加系统能耗和投资。烟气量增加会降低烟气与活性焦床层的接触时间，影响净化效果。

  喷水降温在降低烟气温度时，不会造成烟气量明显增加。但喷水降温存在腐蚀性问题，下游烟气管道、风机、吸附塔等设施需提高防腐等级，同时烟气中水含量增加会降低氮氧化物去除效果。当活性焦超温可通过以上措施来进行处理。